image1
KE-365KE-465

KE-365J


Кромкооблицовочный станок KDT KE-365J предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

ВИДЕО

 

16102015 schema 1 n1   16102015 schema 1 n2   16102015 schema 1 n3   16102015 schema 1 n4   16102015 schema 1 n5   16102015 schema 1 n6

 

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KЕ:

- скорость подачи 15-23 м/мин;

- увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;

- пульт управления «Touch screen»;

- встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

- возможность программирования технологических перерывов;

- индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

- освещение в защитной кабине;

- концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;

- пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

- регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

- шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

- механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

- масленки для смазки транспортерной ленты;

- исполнение по стандартам СЕ.

 

kdt302 schema 1 Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
kdt302 schema 2

Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

kdt ke365j schema 3 Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед преклееванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом работают 90 % российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
kdt ke365j schema 4 Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке;
kdt302 schema 3 Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

kdt302 schema 4

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

kdt365 schema 5 Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
kdt302 schema 5

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

kdt ke365j schema 9 Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
kdt302 schema 6

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

kdt ke365j schema 11 Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
kdt ke365j schema 12 Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ

 

 

 

Модель KE-365J
Минимальная толщина кромки, мм 0,4
Максимальная толщина кромки, мм 3,0
Минимальная толщина заготовки, мм 10
Максимальная толщина заготовки, мм 60
Размер минимальной детали, мм 300х40
150х150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Скорость подачи, м/мин 15-23
Установленная мощность, кВт 12,95
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 4994x830x1610
Масса, кг 1740

 

 

 

Консультация / заказ оборудования

J DContact


Отдел оборудования
г. Днепропетровск, 2016 год