image1
KE-365JKE-365H

KE-465


Кромкооблицовочный станок KDT KE-465 предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

ВИДЕО 1

 

ВИДЕО 2

 

16102015 schema 2 n1   16102015 schema 2 n2   16102015 schema 2 n3   16102015 schema 2 n4   16102015 schema 2 n5   16102015 schema 2 n6

 

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KЕ:

- скорость подачи 15-23 м/мин;

- индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

- подающая линейка с подогревом (не устанавливается на станки с прифуговкой);

- освещение в защитной кабине;

- система подогрева клея, во время остановки рабочего цикла;

- пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

- регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

- шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

- механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

- масленки для смазки транспортерной ленты;

- исполнение по стандартам СЕ.

 

kdt302 schema 1 Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
kdt302 schema 2

Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

kdt302 schema 3 Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

kdt302 schema 4

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

kdt365 schema 5 Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
kdt302 schema 5

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

upravlenie stankom 7 Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.
upravlenie stankom 8 Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
kdt302 schema 6

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

upravlenie stankom 10 Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
kdt365 schema 9 Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ

 

 

 

Модель KE-465
Минимальная толщина кромки, мм 0,4
Максимальная толщина кромки, мм 3,0
Минимальная толщина заготовки, мм 10
Максимальная толщина заготовки, мм 60
Размер минимальной детали, мм 300х60
150х150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Скорость подачи, м/мин 15-23
Установленная мощность, кВт 9,7
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 5206x830x1620
Масса, кг 1740

 

 

 

Консультация / заказ оборудования

J DContact


Отдел оборудования
г. Днепропетровск, 2016 год