image1
KE-368J(w30)KE-365JS

KE-368SA


Кромкооблицовочный станок KDT KE-368SA предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

ВИДЕО

 

16102015 schema 1 n1   16102015 schema 1 n2   16102015 schema 1 n3   16102015 schema 1 n4   16102015 schema 1 n5   16102015 schema 1 n6   16102015 schema 1 n7

 

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KЕ:

- скорость подачи 15-23 м/мин;

- увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;

- пульт управления «Touch screen»;

- автоматическая перенастройка с кромки 0,4мм на кромку 2,0мм;

- встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления;

- возможность программирования технологических перерывов;

- индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

- освещение в защитной кабине;

- концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;

- пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

- регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

- шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

- масленки для смазки транспортерной ленты;

- исполнение по стандартам СЕ.

 

kdt ke 368j schema 1 Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
kdt302 schema 2

Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;

kdt ke 368j schema 3 Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед преклееванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
kdt ke 368j schema 4

Обдув торца детали после прифуговки для получения чистой поверхности при склейке.

kdt ke 368j schema 5 Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала, осуществляет отрез кромки подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

kdt ke 368j schema 6

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

kdt ke368jw30 schema 7 Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
kdt ke368sa schema 8 Первый фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
kdt ke368sa schema 9

Второй фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей с универсальными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 2,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Узел оснащен пневморегулировкой.

kdt ke368sa schema 10 Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Узел оснащен пневморегулировкой.
kdt ke368sa schema 11 Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами, которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали. Узел оснащен пневморегулировкой.
kdt ke368sa schema 12 Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.
kdt ke 368j schema 12 Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
kdt ke 368j schema 13 Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

 

 

 

Модель KE-368SA
Минимальная толщина кромки, мм 0,4
Максимальная толщина кромки, мм 3,0
Минимальная толщина заготовки, мм 10
Максимальная толщина заготовки, мм 60
Размер минимальной детали, мм 40х300
Длина заготовки, мм ≥ 300
Ширина заготовки, мм ≥ 40
Скорость подачи, м/мин 15-23
Установленная мощность, кВт 10,4
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 4617x830x1610
Масса, кг 1850

 

 

 

Консультация / заказ оборудования

J DContact


Отдел оборудования
г. Днепропетровск, 2016 год