image1
KE-386JSKKDT-5610

KE-465JSK


Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-465JSK предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок.

kdt ke465jsk image 1

1. Узел предварительного фрезерования.

2. Пресс группа с узлом предварительной обрезки кромки.

3. Узел чистовой торцевой обрезки.

4. Фрезерный узел для снятия свесов.

5. Узел обкатки углов.

6. Первый узел циклевания с радиусными ножами.

7. Второй узел циклевания с плоскими ножами.

8. Полировальный узел.

 

Отличительные особенности кромкооблицовочного станка KDT KE-465JSK:

- cкорость подачи 15-23м/мин;

- встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;

- программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;

- индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;

- освещение в защитной кабине;

- для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;

- механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;

- базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;

- пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;

- регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;

- на станке установлены два узла нанесения жидкостей:

Первый узел для нанесения разделительной жидкости : с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.

 Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

 

kdt ke386jsk schema 1 Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-465JSK имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации. После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.
kdt ke386jsk schema 2

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

kdt ke386jsk schema 3 Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления русифицирован.
kdt ke465jsk schema 4 Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.
kdt ke386jsk schema 4 Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Из 4-х роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 2 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали. Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

kdt ke386jsk schema 5


kdt ke386jsk schema 6

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование. Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм — опция)

kdt ke386jsk schema 7


kdt ke386jsk schema 8

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 литров. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

kdt ke465jsk schema 10


kdt ke465jsk schema 11

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

kdt ke465jsk schema 12


kdt ke465jsk schema 13

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

kdt ke465jsk schema 14


kdt ke465jsk schema 15

Узел раунда (обкатка углов) оснащен двумя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 20 м/мин. Возможны четыре схемы работы.
kdt ke465jsk schema 16 Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

kdt ke365js schema 15


kdt ke465jsk schema 18

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки. Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

 

 

 

Модель KE-465JSK
Минимальная толщина кромки, мм 0,4
Максимальная толщина кромки, мм 3,0
Минимальная толщина заготовки, мм 10
Максимальная толщина заготовки, мм 60
Размер минимальной детали, мм 300х60
150х150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Скорость подачи, м/мин 15-23
Узел прифуговки, кВт 2х2.2
Узел чистовой торцовки кромки, кВт 2х0.37
Узел фрезерования кромки, кВт 2х0.7
Узел Раунд (фрезерования углов кромки), кВт 2х0.3
Узел полирования, кВт 2х0.37
Мощность двигателя подачи, кВт 3.7
Установленная мощность, кВт 18,65
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты LxWxH, мм 6604x830x1610
Масса, кг 2296

Обратите внимание!

Размер фрез на прифуговке в стандартной комплектации 125Х30ХН40 mm.

 

 

 

Консультация / заказ оборудования

J DContact


Отдел оборудования
г. Днепропетровск, 2016 год